ЕЛЕКТРОННО ПРОМЕНЕВА ТЕХНОЛОГІЯ
Електронно-променева технологія
Електронно-променева технологія — сукупність процесів обробки матеріалів пучком прискорених електронів у вакуумі: зварювання, плавлення й рафінування металів, випаровування й нанесення покриттів, термічна та розмірна обробка, літографія.
Коротко
- Джерело пучка — електронна гармата потужністю від часток кіловата до сотень кіловатів, з енергією електронів 10–200 кеВ.
- Висока концентрація енергії дає глибокі вузькі шви й дозволяє плавити найтугоплавкіші метали.
- Вакуум захищає метал від окиснення, але потребує камер і захисту від рентгенівського випромінювання.
- Провідний український центр — Інститут електрозварювання імені Є. О. Патона НАН України.
Електрон — найлегша заряджена частинка, але розігнаний напругою в десятки кіловольт і зібраний у тонкий пучок, він перетворюється на інструмент, здатний за частки секунди розплавити вольфрам. На цьому принципі побудовано цілу групу технологій, що виникла в середині XX століття й нині працює від атомної енергетики до виробництва мікросхем.
Принцип
У вакуумній камері катод електронної гармати випромінює електрони. Електричне поле прискорює їх, а магнітні лінзи фокусують у пучок діаметром від часток міліметра. Коли пучок потрапляє на поверхню, електрони гальмуються, і їхня кінетична енергія перетворюється на тепло в дуже малому об’ємі матеріалу. Відхиляючи пучок магнітним полем, ним можна швидко «малювати» по поверхні за програмою.
Основні процеси
| Процес | Що відбувається | Де застосовують |
|---|---|---|
| Зварювання | пучок проплавляє стик на всю глибину | авіація, ракетобудування, атомна енергетика |
| Плавка і рафінування | метал плавиться в мідному водоохолоджуваному кристалізаторі | титан, ніобій, тантал, надчисті сплави |
| Випаровування | метал чи кераміка випаровуються й осідають на деталі | теплозахисні покриття лопаток турбін, оптика |
| Поверхнева обробка | швидке нагрівання тонкого шару | гартування, полірування, текстурування |
| Літографія | пучок «пише» малюнок на чутливому шарі | мікро- й наноелектроніка |
Зварювання
Електронно-променеве зварювання досліджували з 1950-х років у Німеччині, Франції, США та СРСР. Практичну установку побудував німецький фізик Карл-Гайнц Штайгервальд; у Франції метод 1957 року вперше застосували для виготовлення тепловидільних елементів ядерних реакторів.
Переваги — велика швидкість, вузький шов при глибині проплавлення до сотень міліметрів, малі деформації, відсутність присадного металу й окиснення. Недоліки — потреба в вакуумних камерах, захист персоналу від рентгенівського випромінювання та обов’язкове розмагнічування деталей.
Внесок України
Головним осередком розвитку цієї технології в Україні став Інститут електрозварювання імені Є. О. Патона в Києві. Його фахівці досліджували формування гостросфокусованих пучків для прецизійного зварювання й потужних променів для глибокого проплавлення, створювали джерела живлення та системи керування. Тут розробили технології зварювання трубчастих конструкцій з титанових і молібденових сплавів для атомної енергетики, а також деталей ракет-носіїв з алюмінієвих сплавів, зокрема паливних баків.
Обладнання й технології розвивали також Київський політехнічний інститут, Східноукраїнський національний університет імені Володимира Даля, сумське підприємство «СЕЛМІ» та вінницька фірма «Геконт». Сьогодні в Україні працюють і з електронно-променевою плавкою титану та 3D-друком металевих деталей пучком електронів.
Запитання
Чому електронний промінь працює лише у вакуумі?
Молекули повітря розсіюють і гальмують електрони, тож пучок швидко втрачає фокус і енергію. Вакуум зберігає його вузьким і водночас захищає розплавлений метал від кисню та азоту. Існують установки для зварювання поза вакуумом, але там пучок проходить у повітрі лише кілька міліметрів.
Чи зварювали електронним променем у космосі?
Так. 1969 року на кораблі «Союз-6» випробували установку «Вулкан», створену в Інституті Патона, а 1984 року на станції «Салют-7» космонавти у відкритому космосі працювали ручним електронно-променевим інструментом, також розробленим в інституті.
Див. також
- Зварювання Відомо близько 70 способів зварювання; їх поділяють за станом матеріалу в зоні з’єднання та видом енергії.
- Дефектоскопія Основні методи — візуально-оптичний, акустичний (ультразвуковий), магнітний, вихрострумовий, капілярний, радіаційний (рентгенівський і гамма).
- Розділ «Технології» Виробничі процеси, способи обробки й технологічні терміни.
Джерела
- Електронно-променеве зварювання // Енциклопедія Сучасної України. — Київ, 2009.
- Електрозварювання інститут ім. Є. Патона НАНУ // Енциклопедія Сучасної України.
- Electron-beam technology — Wikipedia (англійська)
- Електронно-променеве зварювання — Вікіпедія (українська)
Статтю написано редакцією словника за наведеними джерелами; дати й факти звірено між ними. Якщо джерела розходяться, це сказано в тексті.
Поруч у словнику
- БЛАНШУВАННЯ Бланшування (від франц. blanchir — білити, обдавати окропом), або ошпарювання, — короткочасна обробка харчових продуктів окропом чи парою з наступним швидким охолодженням; у шкіряному виробництві так також називають стругання шкури з бахтармяного (нижнього) боку.
- КОНВЕРТОРНЕ ВИРОБНИЦТВО Конверторне, або конвертерне, виробництво — спосіб виплавки сталі з рідкого чавуну продуванням його повітрям чи технічно чистим киснем у конверторі, без підведення стороннього палива: тепло дає саме окиснення домішок.
- ЛИВАРНЕ ВИРОБНИЦТВО Ливарне виробництво, або лиття, — галузь машинобудування й технологічний процес виготовлення заготовок і деталей (виливків) заливанням розплавленого металу чи іншого матеріалу в порожнину форми, яка відтворює обриси майбутнього виробу.
- МАРТЕНІВСЬКА ПІЧ Мартенівська піч, або мартен, — полум’яна регенеративна піч для виплавляння сталі з чавуну та сталевого брухту, названа на честь французького металурга П’єра-Еміля Мартена, який 1864–1865 року першим застосував для цього регенеративну піч Сіменса.